由于耐磨熱電偶的概要溫度范圍和被測介質(zhì)采用了不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管和表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu)的本系列產(chǎn)品適用于保護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工、輸煤系統(tǒng)、流化床式鍋爐、水泥熟料和耐火材料等流動粉體和材料的溫度測量。 進(jìn)一步延長熱電偶的壽命。 其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶，深得用戶好評。 一些高科技產(chǎn)品處于國際ling的先進(jìn)水平，其特殊技術(shù)的耐磨材料不影響測溫延遲，徹底解決循環(huán)流化床鍋爐測溫?zé)犭娕嫉膲勖?，保護(hù)套具有耐磨、耐高溫氧化、耐硫化、耐液性鐵粉、石灰石等水泥材料的腐蝕、耐沖洗、耐振動等技術(shù) 構(gòu)成耐磨熱電偶的耐磨熱電偶由耐磨頭、拉桿、安裝固定用螺釘和法蘭、端子箱、熱電偶芯和熱電偶導(dǎo)線等部分構(gòu)成。 耐磨熱電偶材質(zhì)比較1，金屬陶瓷耐磨性:采用再結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)置k尺寸和s尺寸包復(fù)芯體，特別適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨外殼的溫度測量。 材質(zhì)成分: SiC使用溫度:0~1600℃2，熱風(fēng)爐專用耐磨:采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫下可達(dá)1300℃，內(nèi)芯為s分度或b分度高溫護(hù)套芯體，特別適合熱風(fēng)爐時的溫度測定。 材質(zhì)成分: SiC使用溫度:0~1600℃3，高溫合金耐磨1 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)置護(hù)套芯體，能夠在提高對粉煤灰粒子清洗的耐腐蝕性的同時，在高溫條件下良好地保護(hù)內(nèi)芯體。 采用法蘭或螺釘連接形式，可長期在0￣0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測量，是冶金行業(yè)應(yīng)用于高溫、耐磨環(huán)境的理想溫度傳感器。 材質(zhì): K1320耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃4，高溫合金耐磨2 :采用特殊耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護(hù)管，內(nèi)置護(hù)套芯體，對高粒子清洗具有耐腐蝕性，可在高溫條件下對內(nèi)芯體發(fā)揮良好的保護(hù)作用。 采用凸緣或螺釘?shù)倪B接形式，可長期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測量，是冶金行業(yè)用于高溫耐磨環(huán)境的理想溫度傳感器材質(zhì):3YC52或GH3030耐熱耐磨合金溫度:0~1200℃5，鐵鋁陶瓷保護(hù)管鐵基含有鋁， 巧加A12O3粉，鐵鋁陶瓷( TLC )特別含金，是熱電偶(電阻)保護(hù)管，即鐵鋁陶瓷熱電偶(電阻) zui的重要部件——鐵鋁陶瓷保護(hù)管。 根據(jù)工作溫度、磨損狀況、介質(zhì)種類、壓力方程式，制作不同系列的鋁陶瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列: TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4和TLC5系列。 TLC型:耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐水化鈉、氫氧化鉀溶液。 工作溫度為350°； c，750°； c的兩種。 TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕、高耐磨損性能、良好的耐熱耐震性、工作溫度1100°； c。 經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用，在鋅精礦沸騰爐的壽命為4個月，在硫鐵礦沸騰爐的壽命為12個月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐的壽命為6個月，在球磨機(jī)、扇磨機(jī)進(jìn)出口的壽命為6~8個月。 TLC2型:工作溫度1250°； c、耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比耐熱沖擊性、高溫?zé)釓?qiáng)度性、工作壓力( 16MPa等技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)，特別是1250°； c索引號為s的熱電偶保護(hù)管。 TLC3類型: TLC2類型得到改進(jìn)，除了具有TLC2類型的特點(diǎn)外，耐磨性能特別提高，遠(yuǎn)高于TLC1類型，在同樣情況下可使用壽命提高一倍。 工作溫度1300°； c。 TLC4型:從TLC1型進(jìn)一步完成，除具有TLC1型特點(diǎn)外，耐磨性能特別提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，同時使用壽命提高3倍，工作溫度為1100°； c。 通過實(shí)際應(yīng)用，球磨機(jī)進(jìn)出口溫度檢測用保護(hù)管的壽命可達(dá)36個月。

本文熱電偶高頻詞： 保護(hù)管  耐磨 

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